Почему рвутся ленточные пилы

Почему рвутся ленточные пилы

Проанализировав причины разрыва и устранив их, возможно сэкономить приличную сумму.

Вначале нужно проверить состояние роликов и ремней: на первых должны отсутствовать следы выработки и риски на боковой стороне. Повышенная вибрация полотна пилы вследствие выработки приводит к ее разрыву. Такой же эффект проявляется при скоплении опилок под приводными ремнями и на их поверхности, а следствие рисок – заусеницы и сколы на задней кромке пилы, провоцирующие образование микротрещин и, в итоге, разрыв полотна ленточной пилы.

Не должно быть разлохматившихся поверхностей на ремнях, разрывов и прилипших опилок. Сильному износу ремней сопутствует контакт полотна и шкивов, пила прослужит в данном случае не более полутора часа.

В обязательном порядке необходимо проверить зазоры между задней частью ленточной пилы и бортиками роликов – для первого и второго роликов они должны быть одинаковы и находиться в пределах рекомендованных для пилорамы допусков. Зачастую при настройке пильных шкивов регулируют ведомый шкив, забыв про ведущий.

Основная причина тупления пилы кроется в перегреве полотна: снижается его натяжение, настройщик его увеличивает, и начинается ожидаемый преждевременный износ ремней, подшипников, в структуре полотна образовываются микротрещины, приводящие к разрыву.

В погоне за заработком, вполне вероятно, оператор может пилить не быстро, а слишком быстро: полотно пилы излишне перегружается. Очень важно насколько агрессивно происходит вход в древесину, — начинать распиловку следует плавным движением, постепенно увеличивая скорость подачи пилы до оптимальной.

В заточке и человеческом факторе кроется большинство причин «раннего» разрыва полотна ленточной пилы. Оператору пилорамы следует быть внимательным, терпеливым и собранным, следовать и выполнять все требования инструкции по заточке и разводке зубьев пилы.

Вот основные моменты при обслуживании ленточной пилы:

положение, соосность диска заточного станка, поддержание настроек вплоть до окончания цикла заточки;

равномерное снятие металла по всему профилю зуба, удаление микротрещин;

использование охлаждающей жидкости, периодическая очистка заточного круга, что предотвратит отжиг полотна;

по окончанию заточки — тщательная отработка заусениц, шлифование пазухов и вершин зубьев;

при проверке профиль пилы должен оставаться неизменным, вершины и пазухи зубьев не допустимы грубые риски, следы отжига, заусеницы, а режущие кромки острые и их форма соблюдена.

При пользовании дешевыми заточными дисками риск потери ленточной пилы возрастает, они чаще стачиваются и неравномерно снимают слой металла даже в одном цикле работы: профиль, высота зубьев изменяются.